Zigong-lyhdytviittaavat ainutlaatuisiin perinteisiin lyhtykäsitöihin Zigong Cityssä, Sichuanin maakunnassa, Kiinassa, ja ovat myös yksi Kiinan aineettomista kulttuuriperinnöistä. Se on kuuluisa kaikkialla maailmassa ainutlaatuisesta käsityöstään ja värikkäästä valaistuksestaan. Zigong-lyhdyt käyttävät pääraaka-aineina bambua, paperia, silkkiä, kangasta ja muita materiaaleja, ja ne on suunniteltu ja valmistettu huolellisesti erilaisten valaistuskoristeiden muodostamiseksi. Zigong-lyhdyt kiinnittävät huomiota todentuntuisiin kuviin, kirkkaisiin väreihin ja hienoihin muotoihin. Ne ottavat usein teemoiksi hahmoja, eläimiä, dinosauruksia, kukkia ja lintuja, myyttejä ja tarinoita, ja ne ovat täynnä vahvaa kansankulttuurin tunnelmaa.
Zigong-väristen lyhtyjen tuotantoprosessi on monimutkainen, ja sen on käytävä läpi useita linkkejä, kuten materiaalin valinta, suunnittelu, leikkaus, liimaus, maalaus ja kokoonpano. Tuottajilla on yleensä oltava runsaasti luovia kykyjä ja hienoja käsityötaitoja. Niistä kriittisin lenkki on maalaus, joka määrää valaistuksen värivaikutelman ja taiteellisen arvon. Maalareiden on käytettävä rikkaita pigmenttejä, siveltimenvetoja ja tekniikoita koristellakseen valaistuksen pintaa eloon.
Zigong-lyhdyt voidaan suunnitella ja valmistaa asiakkaan vaatimusten mukaan. Mukaan lukien värillisten valojen muoto, koko, väri, kuvio jne. Soveltuu erilaisiin kampanjoihin ja koristeisiin, teemapuistoihin, huvipuistoihin, dinosauruspuistoihin, kaupallisiin aktiviteetteihin, jouluun, festivaalinäyttelyihin, kaupungin aukioihin, maisemakoristeisiin jne. Voit ottaa meihin yhteyttä ja tarjota räätälöityjä tarpeitasi. Suunnittelemme tarpeidesi mukaan ja valmistamme odotuksiasi vastaavat lyhtyteokset.
1. Kevyt rungon materiaali.
Lamppuryhmän runko on tärkeä rakenne tukemaan koko lamppuryhmää. Lamppuryhmän koon mukaan rungossa käytetyt materiaalit ovat erilaisia. Pienissä lamppusarjoissa käytetään suorakaiteen muotoisia putkia, keskikokoisissa lamppusarjoissa käytetään kulmaterästä, ja kulmateräs on yleensä 30 kulman terästä, kun taas erittäin suurissa lamppusarjoissa voidaan käyttää U-muotoista terästä. Lamppuryhmän runko on lamppuryhmän perusta, joten on tarpeen varmistaa lamppuryhmän rungon materiaalin laatu.
2. Kevyt ryhmärunkomateriaali.
Lamppuryhmän runko on lamppuryhmän muoto, jolla on ratkaiseva vaikutus lamppuryhmään. Valaisinryhmän runkomateriaalille on kaksi vaihtoehtoa valaisinryhmän koon mukaan. Yleisimmin käytetty on rautalanka nro 8, jota seuraa halkaisijaltaan 6 mm terästanko. Joskus, koska luuranko on liian suuri, luurangon keskustaa on vahvistettava. Tällä hetkellä rungon keskelle on lisättävä 30 kulman terästä tai pyöreää terästä tueksi.
3. Lampun valonlähdemateriaali.
Kuinka värillistä lyhtyä voidaan kutsua värilliseksi lyhdyksi ilman valonlähdettä? Lamppuryhmän valonlähteen valinta tehdään lamppuryhmän suunnittelun ja materiaalin mukaan. Valoryhmän valonlähdemateriaaleja ovat LED-lamput, LED-valonauhat, LED-valonauhat ja LED-kohdevalot. Erilaiset valonlähdemateriaalit voivat luoda erilaisia tehosteita.
4. Lamppuryhmän pintamateriaali.
Valaisinryhmän pintamateriaali valitaan lamppuryhmän materiaalin mukaan. Tarjolla on perinteistä paperia, kivennäisvesipulloja, lääkejätepulloja ja muita erikoismateriaaleja. Yleisesti käytetty perinteinen paperi, yleensä satiinikangas ja Bamei-satiini, nämä kaksi materiaalia ovat sileitä kosketukselle, niillä on erittäin hyvä valonläpäisy ja kiilto voi vaikuttaa aitoon silkkiin.
1. Neljä kuvaa ja yksi kirja.
Nämä neljä piirustusta viittaavat yleensä tasomappauksiin, rakennepiirustuksiin, sähkökaavioihin ja mekaanisen voimansiirron kaavioihin. Kirja viittaa luovaan ohjevihkoon. Tarkat vaiheet ovat, että luovan suunnittelijan luovan teeman mukaisesti taidesuunnittelija suunnittelee lyhdyn tasovaikutelmakaavion käsin piirretyillä piirroksilla tai tietokoneavusteisilla menetelmillä. Taidekäsityöinsinööri piirtää lyhdyn tuotantorakenteen rakennuspiirustuksen lyhdyn tasovaikutelmapiirustuksen mukaisesti. Sähköinsinööri tai teknikko piirtää lyhdyn sähköasennuksen kaavion rakennepiirustuksen mukaisesti. Koneinsinööri tai teknikko piirtää valmistetuista konepajapiirustuksista perinteisen kaavion koneesta. Lantern Changyi -suunnittelijat kuvaavat kirjallisesti lyhtytuotteiden teeman, sisällön, valaistuksen ja mekaaniset vaikutukset.
2. Taidetuotanto.
Painettu paperinäyte jaetaan jokaiselle henkilöstötyypille ja se tarkistetaan uudelleen tuotantoprosessin aikana. Suurennetun näytteen tekee yleensä taidekäsityöläinen rakenteellisen rakennuspiirustuksen suunnitelman mukaan, ja kootut lyhtyelementit mitoitetaan maahan yhtenä kappaleena, jotta mallintaja voi tehdä sen suuren näytteen mukaan.
3. Tarkista näytteen muoto.
Mallintaja tarkastaa itse valmistetuilla työkaluilla mallinnukseen soveltuvia osia rautalangalla ison näytteen mukaan. Pistehitsauksella tarkoitetaan sitä, kun mallinnusteknikko taidetekniikan asiantuntijan ohjauksessa hitsaa pistehitsausprosessin avulla havaitut lankaosat kolmiulotteisiksi värillisiksi lampun osiksi. Jos on dynaamisia värikkäitä valoja, on myös vaiheita mekaanisten voimansiirtojen valmistukseen ja asentamiseen.
4. Sähköasennus.
Sähköinsinöörit tai -teknikot asentavat LED-lamppuja, valoliuskoja tai valoputkia suunnitteluvaatimusten mukaan, valmistavat ohjauspaneeleja ja kytkevät mekaanisia komponentteja, kuten moottoreita.
5. Värien erotuspaperi.
Taiteilijan kolmiulotteisten lyhtyosien väriohjeiden mukaan liimaaja valitsee erivärisiä silkkikankaita ja koristaa pinnan leikkaamalla, liimaamalla, hitsaamalla ja muilla prosesseilla.
6. Taiteen käsittely.
Taidekäsityöläiset käyttävät ruiskutusta, käsinmaalausta ja muita menetelmiä viimeistelemään taiteellisen käsittelyn liimattujen kolmiulotteisten lyhtyjen osien rappausten kanssa.
7. Asennus paikan päällä.
Kokoa ja asenna taiteilijan ja käsityöläisen ohjauksessa jokaisen valmistetun värillisen lyhtykomponentin rakennusrakennepiirustuksen ohjeet ja lopuksi muodosta värillinen lyhtyryhmä, joka on yhdenmukainen renderöinnin kanssa.
Pidämme erittäin tärkeänä tuotteidemme laatua ja luotettavuutta, ja olemme aina noudattaneet tiukkoja laaduntarkastusstandardeja ja -prosesseja koko tuotantoprosessin ajan.
* Tarkista, että teräsrunkorakenteen jokainen hitsauspiste on kiinteä varmistaaksesi tuotteen vakauden ja turvallisuuden.
* Tarkista, saavuttaako mallin liikealue määritetyn alueen parantaaksesi tuotteen toimivuutta ja käyttökokemusta.
* Tarkista, että moottori, alennusventtiili ja muut voimansiirtorakenteet toimivat moitteettomasti varmistaaksesi tuotteen suorituskyvyn ja käyttöiän.
* Tarkista, täyttävätkö muodon yksityiskohdat standardit, mukaan lukien ulkonäön samankaltaisuus, liimatason tasaisuus, värikylläisyys jne.
* Tarkista, täyttääkö tuotteen koko vaatimukset, mikä on myös yksi laaduntarkastuksen keskeisistä indikaattoreista.
* Tuotteen ikääntymistesti ennen tehtaalta lähtöä on tärkeä askel tuotteen luotettavuuden ja vakauden varmistamisessa.